一、GPS2型SNS自動防護系統(tǒng)簡介工方案該系統(tǒng)要緊構(gòu)成包括鋼絲繩錨桿、縱橫支撐繩、鋼絲繩網(wǎng)、縫合繩。

鋼絲繩錨桿和縱橫支撐繩構(gòu)成固定系統(tǒng)，經(jīng)過縫合繩拉緊，對柔性網(wǎng)部分停止預張拉，將作為系統(tǒng)主要構(gòu)成的柔性網(wǎng)覆蓋在有崩塌落石災害的坡面上，對整個邊坡形成連續(xù)支撐，其預張力作業(yè)使系統(tǒng)盡量緊貼坡面，并構(gòu)成了抑制部分危巖移動或在部分位移或破壞后將其裹覆（滯留）于原位附近的預應力，從而實現(xiàn)其自動增加防護的目的。

二、邊坡防護設計差不多要求1、場地范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)條件、巖土工程特征及周圍環(huán)境（途徑、管線、修建物）是邊坡防護設計需求詳細了解和分析的重要內(nèi)容；2、邊坡防護設計方案務必確保支護構(gòu)造的安全，保證邊坡防護周圍修建物基礎及已施工和運用的地線管線、市政途徑的安全；3、邊坡防護方案在安全的前提下，滿足國度修建工程的有關法律法規(guī)和規(guī)范；4、設計務必琢磨施工時期渡過雨季，或其對邊坡動搖性的不利妨礙及施工工期的妨礙；5、邊坡支護構(gòu)造為永久性修建，運用年限為50≈100年。

三、系統(tǒng)布置的詳細要求和參數(shù)1、鋼絲繩錨桿布置：錨桿采取2×Φ16鋼繩錨桿，長度2≈3m，縱橫尺度間距、排距為4.5m×4.5m。

錨桿孔盡能夠布置在自然低洼處，為此可對錨桿的尺度間距作0.3m左右的調(diào)整，以確保系統(tǒng)盡能夠貼緊巖面；部分區(qū)域依照需求可增補固定錨桿，增補錨桿長度3m；錨桿孔首應與巖面盡能夠垂直。

2、支撐繩：縱橫支撐繩均穿過沿程鋼絲繩錨桿的環(huán)套，并用緊線葫蘆張拉至手感不再松動為止，兩端用繩卡固定。

為避免支撐繩張拉困難，對縱橫向尺寸較大的邊坡，每根支撐繩可按30m左右分段。

3、熱度鋼絲格柵網(wǎng)：格柵網(wǎng)應掩蓋全部防護區(qū)域，網(wǎng)塊間搭接寬度不小于5cm，網(wǎng)塊間及網(wǎng)塊與支撐繩間需用扎絲扎結(jié)。

4、鋼絲繩網(wǎng)：每相鄰四根鋼絲繩錨桿構(gòu)成一個矩形掛網(wǎng)單元內(nèi)鋪設一張鋼絲繩網(wǎng)，網(wǎng)塊邊沿與支撐繩間縫合張拉連結(jié)。

四、施工裝置辦法1、對坡面防護區(qū)域內(nèi)的浮石，雜物停止掃除；2、在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹孔，平?？趶綖?0cm，深20cm。

3、按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長5cm-10cm以上，孔徑不小于Φ42；受鑿巖裝備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩能夠分手錨入兩個孔徑不小于Φ35的錨孔內(nèi)，構(gòu)成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15°≈30°，以抵達異樣的錨固成效；當部分孔位處應底層松懈或破裂不能成孔時，采取斷面尺寸不小于0.4×0.4的C15砼基礎置換成不能成孔的巖土段。

4、注漿并拔出錨桿，采取標號不低于C2O的水泥漿，宜用灰砂比1:1~1:1.2、水灰比0.45~0.5的水泥砂漿或水灰比0.45~0.5的純水泥砂漿，水泥宜采取42.5R平常硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂，確保漿液飽滿，在停止下一道工序前注漿養(yǎng)護期許多于3天。

5、裝置縱橫支撐繩，張拉緊后兩段各用二至四個（支撐長度小于15m時用二個，大于30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定銜接。

6、從上向下鋪設鋼絲繩網(wǎng)并縫合，每張鋼絲繩網(wǎng)均用一根長約32m的縫合繩與周圍支撐繩停止縫兼并預張拉，縫合繩兩段各用兩個繩卡與繩網(wǎng)停止固定結(jié)合。

施工流程圖：清坡放線鉆孔注漿并拔出錨桿裝置縱橫向支撐繩鋪掛格柵網(wǎng)鋪掛鋪設鋼繩網(wǎng)并縫合格柵網(wǎng)五、施工工藝流程及操作要點

5.1SNS自動防護網(wǎng)施工工序5.1.1預先對坡面防護區(qū)域的浮土、浮石停止掃除，從防護區(qū)域下沿中部末尾向上和兩側(cè)放線測量確定錨桿孔位，5.1.2打鋼絲繩錨桿孔，坡體邊沿孔深抵達3m，均勻坡體中部孔深抵達2m。

鋼絲繩錨桿由?16鋼絲繩中部對折套穿馬蹄形環(huán)套組成。

按要求的深度鉆孔并清孔，孔深應比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上，孔徑為45mm，拔出鋼絲繩錨桿并注漿，注漿養(yǎng)護許多于2天。

5.1.3構(gòu)架支撐繩構(gòu)造，采取?12的縱向鋼絲繩和?16橫向鋼絲繩組成5.5m×5.5m正方形形式的支撐繩結(jié)構(gòu)與錨桿相結(jié)合。

5.1.4構(gòu)架格柵網(wǎng)和鋼繩網(wǎng)，在支撐繩構(gòu)成的每個5.5m×5.5m網(wǎng)格內(nèi)鋪設一張4m×4m的DO/08/300（?8mm、網(wǎng)孔間距300mm）型鋼繩網(wǎng)，并在兩個網(wǎng)格內(nèi)并排鋪設兩張SO/50/2.2格柵網(wǎng)（網(wǎng)孔間距50mm）。

5.1.5縫合與張拉，在每張鋼繩網(wǎng)與周圍支撐繩間用?8鋼繩縫合結(jié)合，并停止張拉，使柔性防護系統(tǒng)對坡面施以一定的預緊壓力。

從而提高表層巖體的動搖性，以預防崩塌落石的發(fā)作。

5.1.6裝置后的縱橫向直徑?16支撐繩，張拉緊后（用拉緊力不小于5KN的緊線器或手動葫蘆）兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環(huán)套固定銜接。

從上向下鋪掛格柵網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)堆疊寬度不小于10cm，兩張格柵網(wǎng)間縫合用直徑不小于1.2mm的鐵絲扎結(jié)，格柵網(wǎng)與支撐繩間縫合用直徑2.2mm的鐵絲扎結(jié)，扎結(jié)點間距不大于1m。

格柵網(wǎng)鋪設的同時，從上向下鋪設鋼繩網(wǎng)并用直徑為8mm鋼繩縫合，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長31m的縫合繩與周圍支撐繩停止固定結(jié)合。

5.2各時期施工流程及工藝該工程施工工序由整理危巖、鉆孔、灌注、裝置縱橫向支撐繩、張拉、掛網(wǎng)、縫合等工序組成，其中鉆孔為要緊工程項目。

5.2.1整理危巖圖5.2.1施工流程1

設置危巖阻攔網(wǎng)：在施工坡面的路面兩側(cè)距施工地點30m處設置施工標志及減速帶，危巖阻攔網(wǎng)采取長6m、高2.5m的鋼管布置，并在鋼管內(nèi)布置鋼絲阻攔網(wǎng)。

坡頂鉆孔：為充分保證施工人員的人身及裝備安全，需在坡頂上部及坡體中上部設置安全繩錨桿（采取?28鋼筋錨桿、孔深1.5m），其間隔間隔為5m，安全繩約束于上。

任務人員應用該繩可停止高空清理作業(yè)，并為以后鉆孔裝置提供便利。

錨固錨桿：采取M30水泥漿液錨固錨桿，凝固時刻不低于48小時。

水泥漿的選用，標號不低于M30的水泥，宜用灰砂比1:1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，水泥宜用425平常硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.整理危巖：以上幾道工序完成后，方可停止該工序。

施工人員需將安全繩約束在錨桿后，任務人員方可對坡體危巖停止整理，整理前需封鎖交通，下方人員應撤至安全地帶.若整頓時有部分大塊危巖，不能整理，應做出標志，前期施工中，鉆孔工序?qū)⑿颐庠诖耸┕ぁ?/p>

以預防前期施工中的工程擾動形成危巖松動下滑。

5.2.2鉆鋼絲繩錨桿孔圖5.2.2施工流程2放線：施工人員依照要求依照現(xiàn)狀狀況停止核對，了解地形、地物、和危巖狀況，依照縱橫5.5m的間距進行定點，并刷上油漆，確定鉆孔點，若該段屬于危巖及土層，錨桿點可在臨近周圍1m處設置錨桿點位，但下一錨桿需答復到尺度的定點位子.復核：施工人員對錨孔點位停止測量復核，以確保鉆孔位子的準確及防護面積抵達要求.鉆孔：采取直徑45mm的鉆頭鉆孔，孔深比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上，需分手采取1.0m、2m、2.5、3m鉆桿施工，不能直截了當采取2.5m鉆桿，嚴防卡鉆、斷桿現(xiàn)象，如鉆孔位置處于松懈巖層，務必經(jīng)有關部門同意，從頭確定鉆孔位子，不能隨意施工，保證坡體外沿鉆孔深度抵達2.5m，坡體中部抵達2m。

清孔：鉆孔終了后，用風鉆桿停止吹砂作業(yè)，保證孔內(nèi)的潔凈。

以確保錨桿能順利裝置進位。

5.2.3灌注圖5.2.3施工流程3砂漿配制：采取M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂漿或水灰比0.45～O.50的純水泥漿，水泥宜用425平常硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂。

放入錨桿：錨桿應能完整放入錨孔內(nèi)。

若錨桿環(huán)套外露長度超過5cm，須從頭用錨桿鉆鑿，以確保錨桿裝置到位。

注漿：要求灌注密實，邊搗固邊灌注，預防錨桿孔眼內(nèi)有氣氛，影響錨桿錨固質(zhì)量。

候凝：灌注后候凝時刻保證不低于48小時，候凝時刻未抵達要求，嚴禁停止下一道工序，并確保錨桿不受外力作用。

5.2.4裝置縱、橫向支撐繩圖5.2.4施工流程4下料：支撐繩下料裝置前，應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的間隔，支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎上兩端各添加1m，即共添加2m。

繩頭緊固：從一端錨桿末尾，將鋼絲繩繩頭穿過錨桿，并彎曲，采用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端，繩卡間距5～l0mm，固定后繩端留長度不小于20cm的自在尾繩，繩卡數(shù)量依照支撐長度按以下要求選定。

支撐繩長度L（m）繩卡數(shù)量(個)L≤1010≤L≤30L﹥30423穿孔：從一端錨桿末尾，支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿)，直至該行的終來一根錨桿。

張拉：支撐繩抵達錨桿終來一端后，將繩尾穿過終來一根錨桿，并彎曲，用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊，其間若長度較長，因支撐與錨桿和空中間的磨擦力大而不能張緊時，可逐段張緊，終來將尾端用繩卡采取與起始端相反的方式固定。

繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相反。

5.2.5掛網(wǎng)縫合圖5.2.5施工流程5鋼絲格柵的裝置：鋼絲格柵務必位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面，即支撐繩應在其下方；并沿支撐繩鋪掛，每兩格(即上下或左右)鋪設兩張鋼絲格柵。

鋼絲格柵網(wǎng)塊間搭接寬度不小于10cm。

扎結(jié)：鋼絲格柵網(wǎng)塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結(jié)。

縫合鋼絲格柵網(wǎng)與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結(jié)，扎結(jié)點間距不大于1m，鋪設邊界處鋼絲格柵網(wǎng)回響折疊寬度不小于20cm。

鋼繩網(wǎng)的裝置：鋼繩網(wǎng)編織平常均應滿足規(guī)章，材質(zhì)強度不低于1770Mpa的6×19+1WS構(gòu)造類型的高強度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱直徑8mm；務必采取鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩；鋼絲繩質(zhì)量和功能應滿足國度尺度《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。

鋼繩采取菱形網(wǎng)孔編制方式，網(wǎng)孔尺寸除特殊設計外，平常采取300×300mm規(guī)格，單張網(wǎng)塊尺寸除特殊要求外平常宜用4×4m規(guī)格。

縫合：鋼繩網(wǎng)鋪設應準確測量每個掛網(wǎng)單元尺寸，依照測得的各掛網(wǎng)單元尺寸，按每張網(wǎng)一根縫合繩的準繩確定縫合繩長度，然后據(jù)此下料。

在各掛網(wǎng)單元內(nèi)順序鋪掛鋼繩網(wǎng)，同時用縫合繩將鋼繩與支撐繩或相鄰網(wǎng)塊邊沿停止縫合銜接，縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度，繩端各用兩個繩卡與鋼繩網(wǎng)銜接，此銜接進程中在先固定一端后，用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩，再固定另一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時，則多余端可延伸到相鄰掛網(wǎng)單元，而缺乏長度由下一相鄰掛網(wǎng)的縫合繩來補充。