一、GPS2型SNS自動防護系統(tǒng)簡介工方案該系統(tǒng)要緊構成包括鋼絲繩錨桿、縱橫支撐繩、鋼絲繩網、縫合繩。

鋼絲繩錨桿和縱橫支撐繩構成固定系統(tǒng)，經過縫合繩拉緊，對柔性網部分停止預張拉，將作為系統(tǒng)主要構成的柔性網覆蓋在有崩塌落石災害的坡面上，對整個邊坡形成連續(xù)支撐，其預張力作業(yè)使系統(tǒng)盡量緊貼坡面，并構成了抑制部分危巖移動或在部分位移或破壞后將其裹覆（滯留）于原位附近的預應力，從而實現其自動增加防護的目的。

二、邊坡防護設計差不多要求1、場地范圍內的水文、地質條件、巖土工程特征及周圍環(huán)境（途徑、管線、修建物）是邊坡防護設計需求詳細了解和分析的重要內容；2、邊坡防護設計方案務必確保支護構造的安全，保證邊坡防護周圍修建物基礎及已施工和運用的地線管線、市政途徑的安全；3、邊坡防護方案在安全的前提下，滿足國度修建工程的有關法律法規(guī)和規(guī)范；4、設計務必琢磨施工時期渡過雨季，或其對邊坡動搖性的不利妨礙及施工工期的妨礙；5、邊坡支護構造為永久性修建，運用年限為50≈100年。

三、系統(tǒng)布置的詳細要求和參數1、鋼絲繩錨桿布置：錨桿采取2×Φ16鋼繩錨桿，長度2≈3m，縱橫尺度間距、排距為4.5m×4.5m。

錨桿孔盡能夠布置在自然低洼處，為此可對錨桿的尺度間距作0.3m左右的調整，以確保系統(tǒng)盡能夠貼緊巖面；部分區(qū)域依照需求可增補固定錨桿，增補錨桿長度3m；錨桿孔首應與巖面盡能夠垂直。

2、支撐繩：縱橫支撐繩均穿過沿程鋼絲繩錨桿的環(huán)套，并用緊線葫蘆張拉至手感不再松動為止，兩端用繩卡固定。

為避免支撐繩張拉困難，對縱橫向尺寸較大的邊坡，每根支撐繩可按30m左右分段。

3、熱度鋼絲格柵網：格柵網應掩蓋全部防護區(qū)域，網塊間搭接寬度不小于5cm，網塊間及網塊與支撐繩間需用扎絲扎結。

4、鋼絲繩網：每相鄰四根鋼絲繩錨桿構成一個矩形掛網單元內鋪設一張鋼絲繩網，網塊邊沿與支撐繩間縫合張拉連結。

四、施工裝置辦法1、對坡面防護區(qū)域內的浮石，雜物停止掃除；2、在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹孔，平?？趶綖?0cm，深20cm。

3、按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應比設計錨桿長度長5cm-10cm以上，孔徑不小于Φ42；受鑿巖裝備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩能夠分手錨入兩個孔徑不小于Φ35的錨孔內，構成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15°≈30°，以抵達異樣的錨固成效；當部分孔位處應底層松懈或破裂不能成孔時，采取斷面尺寸不小于0.4×0.4的C15砼基礎置換成不能成孔的巖土段。

4、注漿并拔出錨桿，采取標號不低于C2O的水泥漿，宜用灰砂比1:1~1:1.2、水灰比0.45~0.5的水泥砂漿或水灰比0.45~0.5的純水泥砂漿，水泥宜采取42.5R平常硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂，確保漿液飽滿，在停止下一道工序前注漿養(yǎng)護期許多于3天。

5、裝置縱橫支撐繩，張拉緊后兩段各用二至四個（支撐長度小于15m時用二個，大于30m時用四個，其間用三個）繩卡與錨桿外露環(huán)套固定銜接。

6、從上向下鋪設鋼絲繩網并縫合，每張鋼絲繩網均用一根長約32m的縫合繩與周圍支撐繩停止縫兼并預張拉，縫合繩兩段各用兩個繩卡與繩網停止固定結合。

施工流程圖：清坡放線鉆孔注漿并拔出錨桿裝置縱橫向支撐繩鋪掛格柵網鋪掛鋪設鋼繩網并縫合格柵網五、施工工藝流程及操作要點

5.1SNS自動防護網施工工序5.1.1預先對坡面防護區(qū)域的浮土、浮石停止掃除，從防護區(qū)域下沿中部末尾向上和兩側放線測量確定錨桿孔位，5.1.2打鋼絲繩錨桿孔，坡體邊沿孔深抵達3m，均勻坡體中部孔深抵達2m。

鋼絲繩錨桿由?16鋼絲繩中部對折套穿馬蹄形環(huán)套組成。

按要求的深度鉆孔并清孔，孔深應比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上，孔徑為45mm，拔出鋼絲繩錨桿并注漿，注漿養(yǎng)護許多于2天。

5.1.3構架支撐繩構造，采取?12的縱向鋼絲繩和?16橫向鋼絲繩組成5.5m×5.5m正方形形式的支撐繩結構與錨桿相結合。

5.1.4構架格柵網和鋼繩網，在支撐繩構成的每個5.5m×5.5m網格內鋪設一張4m×4m的DO/08/300（?8mm、網孔間距300mm）型鋼繩網，并在兩個網格內并排鋪設兩張SO/50/2.2格柵網（網孔間距50mm）。

5.1.5縫合與張拉，在每張鋼繩網與周圍支撐繩間用?8鋼繩縫合結合，并停止張拉，使柔性防護系統(tǒng)對坡面施以一定的預緊壓力。

從而提高表層巖體的動搖性，以預防崩塌落石的發(fā)作。

5.1.6裝置后的縱橫向直徑?16支撐繩，張拉緊后（用拉緊力不小于5KN的緊線器或手動葫蘆）兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環(huán)套固定銜接。

從上向下鋪掛格柵網，網與網堆疊寬度不小于10cm，兩張格柵網間縫合用直徑不小于1.2mm的鐵絲扎結，格柵網與支撐繩間縫合用直徑2.2mm的鐵絲扎結，扎結點間距不大于1m。

格柵網鋪設的同時，從上向下鋪設鋼繩網并用直徑為8mm鋼繩縫合，每張鋼繩網均用一根長31m的縫合繩與周圍支撐繩停止固定結合。

5.2各時期施工流程及工藝該工程施工工序由整理危巖、鉆孔、灌注、裝置縱橫向支撐繩、張拉、掛網、縫合等工序組成，其中鉆孔為要緊工程項目。

5.2.1整理危巖圖5.2.1施工流程1

設置危巖阻攔網：在施工坡面的路面兩側距施工地點30m處設置施工標志及減速帶，危巖阻攔網采取長6m、高2.5m的鋼管布置，并在鋼管內布置鋼絲阻攔網。

坡頂鉆孔：為充分保證施工人員的人身及裝備安全，需在坡頂上部及坡體中上部設置安全繩錨桿（采取?28鋼筋錨桿、孔深1.5m），其間隔間隔為5m，安全繩約束于上。

任務人員應用該繩可停止高空清理作業(yè)，并為以后鉆孔裝置提供便利。

錨固錨桿：采取M30水泥漿液錨固錨桿，凝固時刻不低于48小時。

水泥漿的選用，標號不低于M30的水泥，宜用灰砂比1:1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿，水泥宜用425平常硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂.整理危巖：以上幾道工序完成后，方可停止該工序。

施工人員需將安全繩約束在錨桿后，任務人員方可對坡體危巖停止整理，整理前需封鎖交通，下方人員應撤至安全地帶.若整頓時有部分大塊危巖，不能整理，應做出標志，前期施工中，鉆孔工序將幸免在此施工。

以預防前期施工中的工程擾動形成危巖松動下滑。

5.2.2鉆鋼絲繩錨桿孔圖5.2.2施工流程2放線：施工人員依照要求依照現狀狀況停止核對，了解地形、地物、和危巖狀況，依照縱橫5.5m的間距進行定點，并刷上油漆，確定鉆孔點，若該段屬于危巖及土層，錨桿點可在臨近周圍1m處設置錨桿點位，但下一錨桿需答復到尺度的定點位子.復核：施工人員對錨孔點位停止測量復核，以確保鉆孔位子的準確及防護面積抵達要求.鉆孔：采取直徑45mm的鉆頭鉆孔，孔深比鋼絲繩錨桿長度長50mm以上，需分手采取1.0m、2m、2.5、3m鉆桿施工，不能直截了當采取2.5m鉆桿，嚴防卡鉆、斷桿現象，如鉆孔位置處于松懈巖層，務必經有關部門同意，從頭確定鉆孔位子，不能隨意施工，保證坡體外沿鉆孔深度抵達2.5m，坡體中部抵達2m。

清孔：鉆孔終了后，用風鉆桿停止吹砂作業(yè)，保證孔內的潔凈。

以確保錨桿能順利裝置進位。

5.2.3灌注圖5.2.3施工流程3砂漿配制：采取M30的水泥砂漿液，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂漿或水灰比0.45～O.50的純水泥漿，水泥宜用425平常硅酸鹽水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂。

放入錨桿：錨桿應能完整放入錨孔內。

若錨桿環(huán)套外露長度超過5cm，須從頭用錨桿鉆鑿，以確保錨桿裝置到位。

注漿：要求灌注密實，邊搗固邊灌注，預防錨桿孔眼內有氣氛，影響錨桿錨固質量。

候凝：灌注后候凝時刻保證不低于48小時，候凝時刻未抵達要求，嚴禁停止下一道工序，并確保錨桿不受外力作用。

5.2.4裝置縱、橫向支撐繩圖5.2.4施工流程4下料：支撐繩下料裝置前，應準確測量每根支撐繩兩端錨桿間的間隔，支撐繩下料時其長度應在測得每根長度的基礎上兩端各添加1m，即共添加2m。

繩頭緊固：從一端錨桿末尾，將鋼絲繩繩頭穿過錨桿，并彎曲，采用與鋼絲繩直徑相適應的繩卡固定一端，繩卡間距5～l0mm，固定后繩端留長度不小于20cm的自在尾繩，繩卡數量依照支撐長度按以下要求選定。

支撐繩長度L（m）繩卡數量(個)L≤1010≤L≤30L﹥30423穿孔：從一端錨桿末尾，支撐繩穿過錨桿的外露馬蹄形環(huán)套(鋼繩錨桿)，直至該行的終來一根錨桿。

張拉：支撐繩抵達錨桿終來一端后，將繩尾穿過終來一根錨桿，并彎曲，用拉緊力不小于5KN的緊繩器或葫蘆張緊，其間若長度較長，因支撐與錨桿和空中間的磨擦力大而不能張緊時，可逐段張緊，終來將尾端用繩卡采取與起始端相反的方式固定。

繩尾緊固：緊固方式與繩頭緊固工序相反。

5.2.5掛網縫合圖5.2.5施工流程5鋼絲格柵的裝置：鋼絲格柵務必位于系統(tǒng)底層并緊帖坡面，即支撐繩應在其下方；并沿支撐繩鋪掛，每兩格(即上下或左右)鋪設兩張鋼絲格柵。

鋼絲格柵網塊間搭接寬度不小于10cm。

扎結：鋼絲格柵網塊間用直徑不小于小1.2mm的鐵絲扎結。

縫合鋼絲格柵網與支撐繩間用小2.2mm扎絲扎結，扎結點間距不大于1m，鋪設邊界處鋼絲格柵網回響折疊寬度不小于20cm。

鋼繩網的裝置：鋼繩網編織平常均應滿足規(guī)章，材質強度不低于1770Mpa的6×19+1WS構造類型的高強度鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱直徑8mm；務必采取鍍鋅量大于70g/㎡熱鍍鋅鋼絲繩；鋼絲繩質量和功能應滿足國度尺度《鋼絲繩》(GB/T8918-1996)。

鋼繩采取菱形網孔編制方式，網孔尺寸除特殊設計外，平常采取300×300mm規(guī)格，單張網塊尺寸除特殊要求外平常宜用4×4m規(guī)格。

縫合：鋼繩網鋪設應準確測量每個掛網單元尺寸，依照測得的各掛網單元尺寸，按每張網一根縫合繩的準繩確定縫合繩長度，然后據此下料。

在各掛網單元內順序鋪掛鋼繩網，同時用縫合繩將鋼繩與支撐繩或相鄰網塊邊沿停止縫合銜接，縫合繩兩端頭宜疊置不小于0.5m的長度，繩端各用兩個繩卡與鋼繩網銜接，此銜接進程中在先固定一端后，用拉緊力不小于5KN的緊繩器葫蘆張緊縫合繩，再固定另一端.若確定的單根縫合繩誤差較大時，則多余端可延伸到相鄰掛網單元，而缺乏長度由下一相鄰掛網的縫合繩來補充。